醫(yī)用鈦及鈦合金的力學性能和組織與加工中的鍛造次數(shù)、變形量、軋制火次、變形量以及鍛造和軋制的溫度有密切的關(guān)系。

醫(yī)用純鈦只有經(jīng)過至少2火次的鍛造，才能完全細化，晶粒度才能達到標準要求的1-10級，且要在溫度控制在一定范圍內(nèi)，太高的溫度容易過燒，太低的溫度容易將材料斷裂，造成成品裂紋較多，所以爐內(nèi)的溫度控制也是很重要的，很多加工企業(yè)并沒有重視這些細節(jié)，造成過燒、偏析、裂紋過多，卻找不到準確的原因，只有將這些環(huán)節(jié)都把控好了，醫(yī)用合金鈦棒至少3次的鍛造，力學性能才能更加完美，強度高，塑性也好，我們都知道，強度和塑形本是兩個矛盾體，強度高的時候伸長率就會下降，但是我們在鍛造時將鈦合金內(nèi)在的力量通過反復墩拔的過程使它達到最大的發(fā)揮，所以好的醫(yī)用的鈦合金材料從鍛造就已經(jīng)決定了，相應的，只有通過反復的墩拔，它的組織才能細化，結(jié)合以上幾點，這也是醫(yī)用鈦合金材料與民用鈦合金材料價格差距的原因。

如果說鈦合金材料的鍛造是基礎，那么鈦合金的軋制就是中流砥柱，軋制過程的火次以及溫度也同樣重要，也有千絲萬縷的聯(lián)系，也是性能和組織再次加深和細化的過程，當然這一過程也是尺寸的關(guān)鍵過程，現(xiàn)代化的設備比以前陳舊的設備相比優(yōu)越性就是棒材在軋制過程中在空氣中裸露的時間縮短，爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定，且軋制的尺寸更加精細，成品率更高，材料的化學成分、力學性能、組織都不只是符合我們的標準，而是更加符合醫(yī)用鈦材的應用，讓鈦的優(yōu)越性發(fā)揮到更高的層次。

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