目前大多數(shù)零件塑性加工是通過高溫進行，少數(shù)在中溫或者室溫進行加工，這些加工條件是根據(jù)合金材料組織類型化學成分等情況決定。一般高溫塑性加工應(yīng)用較廣泛，但高溫加工對磨具損傷大、耗能高，生產(chǎn)成本高。人們希望能在滿足實際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡可能的降低塑性加工溫度；同時TC4鈦合金鍛件在高溫拔制時，容易出現(xiàn)組織的粗化，從而使塑性和韌性大幅降低，以至于不能順利進行下一道次的拉拔。因此就需要通過中溫塑性變形以獲得細小、高密度位錯的組織，通過對拉拔后材料進行控制工藝處理，合金發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶得到細小均勻的組織，給一下道次拔制提供良好的塑性。

TC4鈦合金在塑性變形過程中，變形溫度、變形速率、變形量、變形時間以及冷卻方式都是材料關(guān)鍵控制參數(shù)。合金材料在 α 相區(qū)變形，該溫度范圍不會導致晶粒粗化，因為再結(jié)晶阻止晶粒長大反而再結(jié)晶細化晶粒。如果變形溫度較高，再結(jié)晶進行非常充分，再結(jié)晶晶粒合并長大。同時，在 α 相區(qū)變形的晶界及晶粒內(nèi)的初生 α 相完全破碎，組織中存儲大量的畸變能和缺陷，在后續(xù)的熱處理控制工藝中能獲得均勻細小的等軸組織或者雙態(tài)組織，這兩種組織具有較好的塑性性能 。

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